☤ 工厂管理的口诀,请转给每一个员工背下来!

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 一个总目标 
保质并保量(数量),按期并合规(法规),永远向零缺点靠近。
 两个重点 
首件一定要做到,点检到位问题少。
过程异常要重视,排除问题再制造。
 三不政策 
不接受不良品 
不制造不良品 
不放过不良品  
 四大作法 
参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领 
参照规范、标准  未做先检查(首件检查) 
做完再确认  
 五大观念 
满足客户的要求、品质没有折扣 
品质不是检验出来的,而是设计、制造、习惯保障出来的 
主动的自检效果胜过无数次的被动检查 
一次就做好,任何的修理和返工都会影响品质 
差不多、大概、好像是品质最大的敌人  
六不放过
原因找不到---------不放过 
责任分不清---------不放过 
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过 
有效措施不纳入---不放过  
七种浪费
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
解决问题八步骤
明确问题    
 分解问题    
 设定目标  
把握真因      
制定对策    
贯彻实施对策
评价结果和过程  .              
巩固成果 
 品质异常处理九大步骤
发掘问题 、选定项目-质量-SPC  
追查原因               
分析数据 
提出方案              
选择对象 
草拟行动           
成果比较 
标准化 
5W2H法 
What---什么问题?(主要问题) 
Why---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤 
Where---在哪里/完成到什么地方了(地点) 
When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择 顺序 
Who----谁去执行,谁负责(人) 
How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 将工作简化 
How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)
【4M1E】
Man—人
Machine—机器
Material—物料
Method—方法
Environment—环境
VIA手法
价值分析( Value Analyss)手法 
价值工程( Value Engineering)手法 
工业工程( Industrial Engineering )手法 
品质管制( Quality Control)手法 
品管圈活动
同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。
QC七大手法口诀
查检收数据   
管制防变异  
直方显分布
柏拉抓重点 
散布找相关       
层别找差异
特性找要因
8D手法
组织小组
问题描述
紧急处理
横向展开
不良围堵
现状分析
初步原因及临时对策
根本原因及永久对策
效果确诊,横向展开
防呆措施实施
标准化,文件化,固化
【三现五原则】
三现:
现场
现物
现状 
五原则:
A搞清发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)
B查明产生原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)
C适当对应策略(对策内容、效果预测)

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